СИ СТРУНА+

НАЗНАЧЕНИЕ

Системы измерительные СТРУНА+ предназначены для измерения уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия подтоварной воды, повышения уровня пожарной и экологической безопасности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Система позволяет автоматизировать процессы учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности, а также в качестве эталонных средств измерений II разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости по ГОСТ 8.477–82 при градуировке резервуаров.

ОБЗОРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СТРУНА+ осуществляет высокоточное дистанционное измерение уровня, плотности, температуры, давления и массы жидких сред, в том числе пищевых и взрывоопасных жидкостей (бензины, ДТ, масла, спирты, керосин, сжиженный газ, газовый конденсат, растворители и т. п.).

Применение системы позволяет автоматизировать работу обслуживающего персонала АЗС, АГЗС, нефтебаз и существенно сокращает время сдачи и приёмки смен.

СТРУНА+ это детальный контроль движения нефтепродуктов и СУГ в системах коммерческого учёта.

Результаты измерения и вычисления параметров отображаются на автономном индикаторе или передаются в компьютерную систему пользователя по стандартному интерфейсу RS-232, RS-485, USB.

К одной центральной части Системы «СТРУНА+» с автономным блоком индикации можно подключить от 1 до 64 датчиков ППП (Первичных Преобразователей Параметров) установленных в резервуары.

Несколькими Системами «СТРУНА+» можно проводить мониторинг распределённого на больших площадях резервуарного парка нефтебаз и хранилищ,

Одной системой «СТРУНА+» контролируются резервуары с различными высотами (взлив до 18 метров) и с различными продуктами (например МТАЗС, нефтебазы с горизонтальными и вертикальными резервуарами, химические производства, и т. п.)

СТРУНА+ позволяет:

• Проводить контроль и установить автоматическую защиту от перелива топлива,
• Установить автоматическую защиту насосов от работы «в сухую»,
• Реализовать нормативные требования экологической и пожарной безопасности,
• Сигнализировать наличие или непрерывно измерять уровень подтоварной воды,
• Автоматически контролировать герметичность резервуаров как одностенных, так и двустенных,
• Контролировать давление или уровень тосола в межстенном пространстве двустенных резервуаров,
• Контролировать довзрывоопасные концентрации горючих газов и паров (НКПР) датчиком загазованности оптическим (ДЗО) с включением предупредительной сигнализации и исполнительных механизмов например вентиляторов.
• Измерять давление как в резервуарах, так и в трубопроводах,
• Вычислять массу паровой фазы в резервуарах с СУГ,
• Измерять массу нефтепродукта или СУГ по аттестованным методикам выполнения измерений (МВИ),Проводить метрологическую поверку без демонтажа оборудования,
• Использовать полученные данные измерений в комплексных системах учета, хранения и отпуска нефтепродуктов, организовать глобальные корпоративные распределённые системы учёта,
• Обеспечить создание полностью автоматических автозаправочных станций (ААЗС),
• С применением специального программного обеспечения проводить автокалибровкуградуировочных таблиц резервуаров,
• Использовать метрологические датчики ППП в системах градуировки резервуаров (ПИГЛ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ