БЕЗОПАСНОСТЬ:
Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.
Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
- дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Монитор налива МН-01Ех, установленный на системах, предназначен для безопасного нижнего налива автоцистерн, оборудованных системами контроля перелива, и обеспечивает:
- аварийное прекращение налива при срабатывании датчика уровня, установленного в автоцистерне;
- работу с оптическими 5-проводными сигнализаторами стандарта EN 13922:2003 (Е);
- поддержку до двенадцати 5-проводных сигнализаторов;
- обеспечивает диагностику уровня продукта в отсеках автоцистерны;
- обеспечивает диагностику неисправности системы сигнализаторов уровня типа «обрыв» и «короткое замыкание»
- выходные сигналы монитора типа «сухой контакт».
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
При нижнем наливе герметичность стыковки обеспечивается использованием головки присоединительной с обратным клапаном по стандарту API.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.
МЕТРОЛОГИЯ:
Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.
АВТОМАТИЗАЦИЯ:
- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
- нформационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.
НАДЕЖНОСТЬ:
Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.
Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСН-8НГ модуль Ду100 4/4:
№
|
Основные параметры
|
Значения
|
1
|
Режим работы
|
Круглосуточный, круглогодичный
|
2
|
Место расположения
|
На наружной площадке под навесом
|
3
|
Климатическое исполнение
|
У2, ХЛ2
|
4
|
Диаметр условного прохода стояка нижнего налива, мм
|
100
|
5
|
Зона обслуживания стояка нижнего налива
|
2,3 м
|
6
|
Высота расположения обслуживаемых устройств слива/налива относительно земли при нижнем способе налива, мм
|
min 550 … max 950
|
7
|
Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %
|
- по объёму ± 0,15 - по массе ± 0,25*
|
8
|
Вязкость измеряемой жидкости
|
от 0,55 до 100 мм2/с (сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм
|
9
|
Производительность одного стояка АСН
|
Производительность зависит от подводящего трубопровода** и ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
|
10
|
Рабочее давление, не более
|
0,5 (5) МПа (кгс/см2)
|
11
|
Единица измерения для отпуска нефтепродукта
|
Задание дозы в литрах, кг* Показания БУИ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах
|
12
|
Показания на дисплее блока управления и индикации БУИ*** (установленного на посту налива)
|
Номер активного поста
Последняя заданная доза, л или кг
Суммарный налитый объем, л или кг
Текущее состояние поста
|
13
|
Показания на дисплее блока заземления автоцистерн БЗА
|
Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
|
14
|
Показания на дисплее монитора налива
(установлен на посту налива)
|
Налив разрешен
Налив запрещен
|
15
|
Время реакции монитора перелива при переходе из состояния «налив разрешен» в состояние «налив запрещен», мс, не более
|
450
|
16
|
Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л
|
1
|
17
|
Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера
|
99999999
|
18
|
Напряжение питания электрических узлов, В
- электронасосы, клапаны-отсекатели, шлагбаумы
- цепи управления
- контроллеры, устройства заземления
|
380 (-10/-15%)
110 (±5%) для соленоидов
12-24(±5%) для датчиков
220 (-10/-15%)
|
19
|
Потребляемая мощность АСН, кВт
|
4х0,02 - БУИ
1х0,06 - БЗА
1х0,005 - БВ
1х0,005 - БС
4х0,006 - монитор налива МН-01Ех 1х0,33 - шлагбаум (по доп. заказу)
4х0,7 - клапан-отсекатель (уточнять при заказе) 4х11 (4х15) - электронасос (в зависимости от типа насоса)
|
20
|
Информационная связь блока управления и индикации БУИ, блока заземления автоцистерн БЗА, блока силового БС, блока ввода БВ
|
интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
|
21
|
Система электропитания
|
|
22
|
Тонкость фильтрации фильтра, мкм
|
100
|
23
|
Тип применяемого насоса
|
Согласно проекта, основные типы приведены ниже
|
24
|
Тип применяемого расходомера
|
Объемный счетчик или Массовый кориолисовый расходомер (Emerson Micro Motion, Endress+Hauser Promass, KROHNE OPTIMASS, Yokogawa Rotomass)
|
25
|
Муфта нижнего налива
|
Стандарт API 1004
|
26
|
Тип применяемых датчиков предельного уровня установленных на а/ц
|
Оптические 5-ти проводные сигнализаторы уровня изготовленные по стандарту
EN 13922:2003 (Е)
|
27
|
Материал шарнирного трубопровода
|
Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
|
28
|
Материал металлоконструкции и опорных стоек
|
Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2
|
29
|
Материал шарниров
|
Сталь 45 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей Термообработанные дорожки под ролики
|
30
|
Материал уплотнений шарнирных соединений
|
Фторопласт Пентасил - уплотнительные кольца Маслобензостойкая резина - пыльник
|
31
|
Покрытие АСН
Цвет: серебристо серый
|
Покрытие ступенек: горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузионное цинкование
|
32
|
Срок службы АСН
|
10 лет
|
*при заказе АСН с массовым расходомером (плотномером)
**гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
***показания на дисплее могут настраиваться по требованию Заказчика
Краткие характеристики основных насосных блоков
Наименование изделия | Типоразмер базового электронасоса | Подача, м3/час | Напор, м | Мощность привода, кВт | Номинальный ток, А | Масса, не более, кг |
Насосный блок
|
КМ 100-80-170Е-м |
100 |
25 |
11 |
21,1 |
450 |
КМ 100-80-160Е-м |
100 |
32 |
15 |
28,8 |
450 |
КМС 100-80-180Е |
65 |
35 |
15 |
28,8 |
450 |
Ш80-2,5–37 |
37 |
25 |
11 |
21,1 |
400 |
ЦГ-100-32-11-1 |
100 |
32 |
11 |
22,0 |
390 |
*гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
- опорная рама с экологическим поддоном;
- сосуд бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений;
- кран шаровой с редуктором Ду100 н/ст;
- компенсатор Ду100;
- компенсатор Ду80;
- ответный фланец Ду100;
- ответный фланец Ду80;
- пост управления с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийный Стоп» или «Аварийный Стоп»;
- манометр;
- мановакууметр
Комплекс измерительный
АСН-8НГ модуль Ду100 (СН-КМ-Krohne) 4/4
Габаритные и присоединительные размеры.