БЕЗОПАСНОСТЬ:
Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.
Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
- дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.
МЕТРОЛОГИЯ:
Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.
АВТОМАТИЗАЦИЯ:
- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации наПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.
НАДЕЖНОСТЬ:
Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.
Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСН-10ВГ модуль Ду100 2/3:
№
|
Основные параметры
|
Значения
|
1
|
Режим работы
|
Круглосуточный, круглогодичный
|
2
|
Место расположения
|
На наружной площадке под навесом
|
3
|
Климатическое исполнение
|
У2, ХЛ2
|
4
|
Диаметр условного прохода стояка, мм
|
100
|
5
|
Зона обслуживания стояка верхнего налива
|
±2,9м при высоте а/ц 2500мм ±3,1м при высоте а/ц 3500мм
|
6
|
Угол поворота стояка
|
180°
|
7
|
Предел допускаемой относительной погрешности измерений массы, не более
|
±0,25%
|
8
|
Предел допускаемой относительной погрешности измерений объема, не более
|
±0,15%
|
9
|
Предел допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, не более
|
±0,5°С
|
10
|
Предел допускаемой абсолютной погрешности вычисления плотности, не более
|
±0,3…1,0 кг/м3
|
11
|
Предел допускаемой относительной погрешности СОИ, не более
|
±0,01%
|
12
|
Минимальная задаваемая доза, л
|
2000
|
13
|
Дискретность задания дозы
|
1 кг (л)
|
14
|
Производительность одного стояка АСН
|
В зависимости от подводящего трубопровода до 90 м3/ч
|
15
|
Рабочее давление, не более
|
0,5(5) МПа (кгс/см2)
|
16
|
Единица измерения для отпуска нефтепродукта
|
Задание дозы в литрах, кг Показания контроллера в литрах и кг Оформление документации в кг, литрах
|
17
|
Показания на дисплее блока управления и индикации (установленного на посту налива)
|
отпущено (последняя заданная доза), л, кг сумматор (отпущено за все время работы), л, кг задано (текущее задание), л, кг мгновенный расход, м3/ч объем отпущенный по дозе в данный момент, л масса отпущенная по дозе в данный момент, кг Температура продукта, °С Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ
|
18
|
Показания на дисплее блока заземления автоцистерн
|
Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
|
19
|
Уровень взрывозащиты оборудования
|
Взрывозащищенное электрооборудование
|
20
|
Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера
|
99999999
|
21
|
Напряжение питания электрических узлов, В
|
220±5% - контроллер 380±5% - электродвигатель насоса
|
22
|
Потребляемая мощность, кВт
|
3х1,0 - контроллер 3 х11 (15) - электронасос
|
23
|
Информационная связь блока управления
|
интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
|
24
|
Система электропитания
|
Пятипроводная TN-S
|
25
|
Тонкость фильтрации фильтра, мкм
|
100
|
26
|
Тип применяемого насоса
|
Согласно проекта, основные типы приведены ниже
|
27
|
Тип применяемого расходомера
|
Объемный счетчик или Массовый кориолисовый расходомер (Emerson Micro Motion, Endress+Hauser Promass, KROHNE OPTIMASS, Yokogawa Rotomass)
|
28
|
Диаметр горловины а/ц, мм
|
300
|
29
|
Высота обслуживаемых а/ц, мм
|
min 2500… max 3900
|
30.
|
Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм
|
min 1200 …max 2200
|
31
|
Наливной наконечник верхнего налива
|
телескопический для закрытого налива
|
32
|
Диаметр рукава отвода паров, мм
|
Ду70
|
33
|
Покрытие АСН Цвет: серебристо серый
|
Покрытие ступенек: Горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Трап: Термодиффузионное цинкование
|
34
|
Балансировка стояка, трапа
|
Пружинный балансир
|
Краткие характеристики основных насосных блоков
Наименование изделия | Типоразмер базового электронасоса | Подача, м3/час | Напор, м | Мощность привода, кВт | Номинальный ток, А | Масса, не более, кг |
Насосный блок
|
КМ 100-80-170Е-м |
100 |
25 |
11 |
21,1 |
450 |
КМ 100-80-160Е-м |
100 |
32 |
15 |
28,8 |
450 |
КМС 100-80-180Е |
65 |
35 |
15 |
28,8 |
450 |
Ш80-2,5–37 |
37 |
25 |
11 |
21,1 |
400 |
ЦГ-100-32-11-1 |
100 |
32 |
11 |
22,0 |
390 |
*гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
- опорная рама с экологическим поддоном;
- сосуд бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений;
- кран шаровой с редуктором Ду100 н/ст;
- компенсатор Ду100;
- компенсатор Ду80;
- ответный фланец Ду100;
- ответный фланец Ду80;
- пост управления с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийный Стоп» или «Аварийный Стоп»;
- манометр;
- мановакууметр
Комплекс измерительный
АСН-10ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) 2/3 с насосом КМ 100-80-170Е
Габаритные и присоединительные размеры.
По мере готовности строительной части — фундамента, монтаж установки осуществляется в следующей последовательности:
- На фундамент устанавливается блок измерительный с заливкой цементным раствором фундаментных болтов
- Устанавливается блок оператора и прикрепляется болтами к блоку измерительному.
- Далее крепится насос.
- Устанавливается клапан регулирующий и наливной стояк.
- Наливной стояк поставляется полностью собранным и испытанным на заводе.
Необходимо обратить внимание на уравновешиватель с пружиной, которая сжата до усилия 1500 кг и зафиксирована при помощи вставки. Вставка должна удаляться после закрепления стояка на блоке оператора и при снятии крепежных деталей с наливного наконечника, который устанавливается в вертикальном положении. После чего путем нажатия на наливной наконечник фиксирующая вставка высвобождается и её необходимо удалить руками. Причем вертикальное плечо стояка во время удаления необходимо удерживать в нижнем положении.
Схема монтажа АСН модуль Ду100