БЕЗОПАСНОСТЬ:
Стояки наливные изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы;
- входные лестницы изготавливаются с углом подъема 45° с безопасными поручнями, отбортовкой по всему периметру лестницы; конструкция ступеней предотвращает скольжение;
- трущиеся пары трапа, а так же узлы, соприкасающиеся с авто цистернами изготовлены из материалов, предотвращающих искрообразование;
- ступени перекидного трапа всегда остаются в горизонтальном положении что обеспечивает максимальное удобство и безопасность при подъеме на автоцистерну;
- защитные ограждения и поручни безопасности трапа защищают оператора от падения.
Стояки оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при срабатывании датчика гаражного положения трапа
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
- дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.
АВТОМАТИЗАЦИЯ:
- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- датчик гаражного положения перекидного трапа;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка аварийного останова;
- устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.
НАДЕЖНОСТЬ:
Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСН-4В Ду100(0–0):
№ | Основные параметры | Значения |
1 |
Диаметр условного прохода стояка, мм |
100 |
2 |
Зона обслуживания стояка верхнего налива |
±2,9 м при высоте а/ц 2500 мм ±3,1 м при высоте а/ц 3500 мм |
3 |
Температура окружающей среды, °С |
от минус 40 до плюс 40 для Кл.исп. У2 от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2 |
4 |
Сейсмичность |
С0 |
5 |
Производительность одного стояка АСН |
Производительность зависит от подводящего трубопровода* иограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива |
6 |
Рабочее давление, не более |
0,5(5) МПа (кгс/см2) |
7 |
Показания на дисплее блока управления и индикации БУИ** (установленного на посту налива) |
Номер активного поста
Текущее состояние поста
|
8 |
Показания на дисплее блока заземления автоцистерн БЗА |
Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность |
9 |
Показания на дисплее монитора налива
(установлен на посту налива)
|
Налив разрешен
Налив запрещен
|
10 |
Время реакции монитора перелива при переходе из состояния «налив разрешен» в состояние «налив запрещен», мс, не более |
450 |
11 |
Напряжение питания электрических узлов, В
для АСН-4ВГ модуль (ДПУ-1-0(1)-0)
— цепи управления
— контроллеры, устройства заземления
|
110 (±5%) для соленоидов
12–24(±5%) для датчиков
220 (-10/-15%)
|
12 |
Напряжение питания электрических узлов, В
для АСН-4ВГ модуль (ДПУ-2-0(1)-0)
— клапаны-отсекатели
— цепи управления
— контроллеры, устройства заземления
|
380 (-10/-15%)
110 (±5%) для соленоидов
12–24(±5%) для датчиков
220 (-10/-15%)
|
13 |
Потребляемая мощность АСН, кВт |
1×0,02 — БУИ
1×0,06 — БЗА
1×0,005 — БВ
1×0,005 — БС
1×0,012 монитор налива МН-02Ех 1×0,33 — шлагбаум (по доп. заказу)
1×0,7 — клапан-отсекатель (уточнять при заказе)
|
14 |
Информационная связь блока управления и индикации БУИ, блока заземления автоцистерн БЗА, блока силового БС, блока ввода БВ |
интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU |
15 |
Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе |
Камертонного типа для АСН-4ВГ модуль (ДПУ-2-0(1)-0) термисторного типам для АСН-4ВГ модуль (ДПУ-1-0(1)-0) |
16 |
Диаметр горловины а/ц, мм |
300 |
17 |
Высота обслуживаемых а/ц, мм |
min 2500… max 3900 |
18 |
Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм |
min 1200 …max 2200 |
19 |
Наливной наконечник верхнего налива |
Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня
(датчиком положения, кнопкой СТОП)
|
20 |
Материал шарнирного трубопровода |
Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2 12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей |
21 |
Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы |
Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2 |
22 |
Материал шарниров |
Сталь 45 12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей Термообработанные дорожки под ролики |
23 |
Материал уплотнений шарнирных соединений |
Фторпласт Пентасил — уплотнительные кольца Маслобензостойкая резина — пыльник |
24 |
Материал проточной части наливного наконечника |
Алюминиевый сплав АМг5 12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей |
25 |
Материал крышки наконечника |
Алюминиевый сплав АМг5 12×18Н10Т — для агрессивных жидкостей |
26 |
Материал рукава отвода паров |
Сталь 20 — на прямых участках Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях |
27 |
Диаметр рукава отвода паров, мм |
Ду70 |
28 |
Покрытие комплекса |
Покрытие ступенек: горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование |
29 |
Цвет: |
Серебристо серый По дополнительному заказу окраска в цвет Заказчика |
30 |
Балансировка стояка, трапа |
Пружинный балансир |
31 |
Гарантийный срок эксплуатации |
12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя |
32 |
Срок службы АСН |
10 лет |
33 |
Масса комплекса, кг, не более |
1700 кг |
*гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
**показания на дисплее могут настраиваться по требованию Заказчика
Стояк наливной
АСН-4ВГ модуль Ду100 (ДПУ-1-1-0)
Габаритные и присоединительные размеры.
Стояк наливной
АСН-4ВГ модуль Ду100 (ДПУ-2-1-0)
Габаритные и присоединительные размеры.
По мере готовности строительной части — фундамента, монтаж установки осуществляется в следующей последовательности:
- На фундамент устанавливается блок измерительный с заливкой цементным раствором фундаментных болтов
- Устанавливается блок оператора и прикрепляется болтами к блоку измерительному.
- Далее крепится насос.
- Устанавливается клапан регулирующий и наливной стояк.
- Наливной стояк поставляется полностью собранным и испытанным на заводе.
Необходимо обратить внимание на уравновешиватель с пружиной, которая сжата до усилия 1500 кг и зафиксирована при помощи вставки. Вставка должна удаляться после закрепления стояка на блоке оператора и при снятии крепежных деталей с наливного наконечника, который устанавливается в вертикальном положении. После чего путем нажатия на наливной наконечник фиксирующая вставка высвобождается и её необходимо удалить руками. Причем вертикальное плечо стояка во время удаления необходимо удерживать в нижнем положении.
Схема монтажа АСН модуль Ду100