БЕЗОПАСНОСТЬ:
Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.
Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
- дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.
Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.
МЕТРОЛОГИЯ:
Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.
АВТОМАТИЗАЦИЯ:
- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.
ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.
НАДЕЖНОСТЬ:
Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:
Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.
Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.
Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСН-5ВГ модуль Ду100:
|
№
|
Основные параметры
|
Значения
|
|
1
|
Режим работы
|
Круглосуточный, круглогодичный
|
|
2
|
Место расположения
|
На наружной площадке под навесом
|
|
3
|
Климатическое исполнение
|
У2, ХЛ2
|
|
4
|
Диаметр условного прохода стояка, мм
|
100
|
|
5
|
Зона обслуживания стояка верхнего налива
|
±2,9м при высоте а/ц 2500мм
±3,1м при высоте а/ц 3500мм
|
|
6
|
Угол поворота стояка
|
180°
|
|
7
|
Предел допускаемой относительной погрешности измерений массы, не более
|
±0,25%
|
|
8
|
Предел допускаемой относительной погрешности измерений объема, не более
|
±0,15%
|
|
9
|
Предел допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры, не более
|
±0,5°С
|
|
10
|
Предел допускаемой абсолютной погрешности вычисления плотности, не более
|
±0,3…1,0 кг/м3
|
|
11
|
Предел допускаемой относительной погрешности СОИ, не более
|
±0,01%
|
|
12
|
Минимальная задаваемая доза, л
|
2000
|
|
13
|
Дискретность задания дозы
|
1 кг (л)
|
|
14
|
Производительность одного стояка АСН
|
В зависимости от подводящего трубопровода до 90 м3/ч
|
|
15
|
Рабочее давление, не более
|
0,5(5) МПа (кгс/см2)
|
|
16
|
Единица измерения для отпуска нефтепродукта
|
Задание дозы в литрах, кг
Показания контроллера в литрах и кг
Оформление документации в кг, литрах
|
|
17
|
Показания на дисплее блока управления и индикации (установленного на посту налива)
|
отпущено (последняя заданная доза), л, кг
сумматор (отпущено за все время работы), л, кг
задано (текущее задание), л, кг
мгновенный расход, м3/ч
объем отпущенный по дозе в данный момент, л
масса отпущенная по дозе в данный момент, кг
Температура продукта, °С
Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ
|
|
18
|
Показания на дисплее блока заземления автоцистерн
|
Поместить в гаражное положение
Ожидание подключения
Заземление подключено
Недопустимое подключение
Неисправность
|
|
19
|
Уровень взрывозащиты оборудования
|
Взрывозащищенное электрооборудование
|
|
20
|
Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера
|
99999999
|
|
21
|
Напряжение питания электрических узлов, В
|
220±5% - контроллер
380±5% - электродвигатель насоса
|
|
22
|
Потребляемая мощность, кВт
|
1х1,0 - контроллер
1 х11 (15) - электронасос
|
|
23
|
Информационная связь блока управления
|
интерфейс RS-485
протокол Modbus RTU
|
|
24
|
Система электропитания
|
Пятипроводная TN-S
|
|
25
|
Тонкость фильтрации фильтра, мкм
|
100
|
|
26
|
Тип применяемого насоса
|
Согласно проекта, основные типы приведены ниже
|
|
27
|
Тип применяемого расходомера
|
Объемный счетчик или
Массовый кориолисовый расходомер (Emerson Micro Motion, Endress+Hauser Promass, KROHNE OPTIMASS, Yokogawa Rotomass)
|
|
28
|
Диаметр горловины а/ц, мм
|
300
|
|
29
|
Высота обслуживаемых а/ц, мм
|
min 2500… max 3900
|
|
30.
|
Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм
|
min 1200 …max 2200
|
|
31
|
Наливной наконечник верхнего налива
|
телескопический для закрытого налива
|
|
32
|
Диаметр рукава отвода паров, мм
|
Ду70
|
|
33
|
Покрытие АСН
Цвет: серебристо серый
|
Покрытие ступенек: Горячее цинкование
Металлоконструкция, стояк: полимерцинк
Трап: Термодиффузионное цинкование
|
|
34
|
Балансировка стояка, трапа
|
Пружинный балансир
|
*при заказе АСН с массовым расходомером (плотномером)
**гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
***показания на дисплее могут настраиваться по требованию Заказчика
Краткие характеристики основных насосных блоков
| Наименование изделия | Типоразмер базового электронасоса | Подача,
м3/час
| Напор, м | Мощность привода, кВт | Номинальный ток, А | Масса, не более, кг |
|
Насосный блок
|
КМ 100-80-170Е-м |
100 |
25 |
11 |
21,1 |
450 |
| КМ 100-80-160Е-м |
100 |
32 |
15 |
28,8 |
450 |
| КМС 100-80-180Е |
65 |
35 |
15 |
28,8 |
450 |
| Ш80-2,5–37 |
37 |
25 |
11 |
21,1 |
400 |
| ЦГ-100-32-11-1 |
100 |
32 |
11 |
22,0 |
390 |
*гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа
- опорная рама с экологическим поддоном;
- сосуд бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений;
- кран шаровой с редуктором Ду100 н/ст;
- компенсатор Ду100;
- компенсатор Ду80;
- ответный фланец Ду100;
- ответный фланец Ду80;
- пост управления с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийный Стоп» или «Аварийный Стоп»;
- манометр;
- мановакууметр
| № | Наименование | Изображение | Количество |
| 1 |
Стояк Ду100 для верхнего налива в автоцистерны
- шарнирно сочлененный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором;
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка
|
 |
1 |
| 2 |
Шарнирно сочлененный трубопровод Ду70 для отвода паров с огнепреградителем и обратным клапаном |
1 |
| 3 |
Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой).
Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны 300 мм.
|
1 |
| 4 |
Съемный каплесборник (стакан приёмный) |
 |
1 |
| 5 |
Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый для налива нефтепродуктов, пилотный.
Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.
Гидроуправление осуществляется за счет давления создаваемого внешним насосом (рабочая жидкость тормозная жидкость или ее аналоги)
|
 |
1 |
| 6 |
Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.
На блок устанавливается узел гаражного положения стояка и пост управления для останова налива.
|
 |
1 |
| 7 |
Общая шина заземления для заземления всех электрических узлов установленных на комплексе |
|
1 |
| 8 |
Модуль измерительный в составе:
- опорный каркас на раме;
- фильтр-газоотделитель ФГУ 100–0,6 с двойной степенью очистки продукта с сетками грубой и тонкой очистки;
- обратный клапан;
- массовый расходомер со встроенным термодатчиком или объемный счетчик ППВ 100–1,6,
- дренажный трубопровод для дренажа продукта с ФГУ и вертикального трубопровода стояка;
- клапан сброса повышенного давления
- расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта
|
 |
1 |
| 9 |
Соединительный трубопровод от насосного блока к фильтру модуля измерительного |
|
1 |
| 10 |
Насосный блок
- опорная рама с поддоном для сбора остатков н/пр.;
- насос с двойным торцевым уплотнением (в данном примере КМ 100-80-170Е-м)
- сосуд бачок охлаждающей жидкости торцевых уплотнений;
- взрывозащищенный электродвигатель
- сильфонный компенсатор Ду100 перед насосом;
- кран шаровый Ду100 перед насосом;
- сильфонный компенсатор Ду80 на выходе насоса;
- кран шаровый Ду32 для дренажа;
- мановакууметр, манометр;
- ответный фланец
|
 |
1 |
|
11
|
Система автоматизации процесса, в составе:
|
|
1 комплект |
| Управляющий контроллер взрывозащищенного исполнения |
 |
1 |
| Датчик предельного уровня налива камертонного типа |
 |
1 |
| Термодатчик (при оснащении АСН объемными счетчиками) |
 |
1 |
| Датчик наличия продукта в фильтре ФГУ |
 |
1 |
| Датчик загрязненности ФГУ |
 |
1 |
| Комплект соединительных коробок КП
(КП-8, КП-24, КП-48)
|
 |
1 к-т |
| Комплект кабелей в нержавеющих металлорукавах смонтированных на установке |
|
1 к-т |
| Пост управления 2ЕхedIICT6 IP 54
(кнопка ПУСК, СТОП, аварийная остановка);
|
 |
1 |
| Блок заземления автоцистерн (БЗА) с функцией распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции, контролем цепи заземления в процессе налива цистерны и блокировкой налива при его отсутствии |
 |
1 |
| 12 |
Силовой шкаф
Не взрывозащищенного исполнения для установки в операторной (температура в помещении не ниже минус 10°С).
Защитные функции силового шкафа:
- электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз;
- электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения;
- контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус;
- защита от короткого замыкания (автоматический выключатель)
|
 |
1 |
| 13 |
Источник бесперебойного питания контроллера для возможности сохранения всех данных в течение 30 мин |
 |
1 |
| 14 |
ПО «АРМ оператора налива слива» ограниченная редакция |
 |
1 |
| 15 |
Комплект ЗИП:
- комплект уплотнительных прокладок на модуль измерительный;
- комплект уплотнительных колец, манжет, прокладок на наливной стояк и наконечник,
- комплект фундаментных болтов (модуль нижний, входная лестница, насосный блок);
- ЗИП на насос;
- датчик ДИП;
- ЗИП на фильтр-газоотделитель
|
 |
1 к-т |
| 16 |
Документация поставляемая с АСН:
- Руководство по эксплуатации включающее в себя:
- Состав изделия (спецификация);
- Структурные схемы системы управления;
- Схема автоматизации;
- Схема соединений и подключения;
- Инструкции для обслуживанию персонала;
- Инструкции по монтажу;
- Инструкции по тех. обслуживанию;
- Указания мер безопасности;
- Комплект монтажных и установочных чертежей на оборудование и средства автоматизации;
- Комплект принципиальных электрических схем;
- Комплект электромонтажных чертежей;
- План фундаментов;
- Сертификат об утверждении типа средств измерений;
- Разрешение федеральной службы по технологическому надзору РФ;
- Лицензия на изготовление средств измерения;
- Протоколы результатов поверки комплексов на заводе изготовителе;
- Протоколы контрольной проливки;
- Методика поверки АСН;
- Комплект упаковочных листов;
- Комплект паспортов на составные части и комплектующие АСН
|
 |
1 к-т |
| № | Наименование | Изображение | |
| 1 |
Станция насосная КАСКАД
в комплекте:
- насос,
- опорная рама,
- сильфонные компенсаторы,
- мановакууметр, манометр,
- шаровыые краны Ду80 и Ду100,
- ответным фланцем, система дренирования;
- датчики:
- давления разряжения,
- избыточного давления,
- сухого хода (наличие продукта),
- верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений,
- виброскорости насоса,
- температуры подшипников,
- температуры перекачиваемой жидкости;
- силовой шкаф;
- контроллером управления
|
 |
1 шт. на стояк |
| 2 |
Входная лестница установлена под углом 45 градусов с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044–80 |
 |
1 шт. на стояк |
| 3 |
Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения
Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора.
Покрытие: термодиффузионное цинкование
Покрытие ступенек: горячее цинкование
Трущиеся пары трапа — искробезопасные
|
 |
1 шт. на стояк |
| 4 |
Установка поверочная массовая УПМ-2000 — мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки АСН нижнего налива |
 |
1 шт. на партию |
| 5 |
Крышка автоцистерны с диаметром люка 300 мм,
- наружный диаметр 600 мм; — возможна комплектация различными типами приборов безопасности
- огнепреградитель,
- клапан дыхательный,
- датчики ограничения уровня налива
|
 |
1 шт. на отсек а/ц |
| 6 |
Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500 мм |
 |
1 шт. на отсек а/ц |
| 7 |
АРМ оператора налива и слива — программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов |
 |
1 шт. на партию |
| 8 |
Плата интерфейсов (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом |
 |
1 шт. на партию При заказе ПО АРМ |
| 9 |
Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырёхстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости. |
 |
1 шт. на островок налива |
| 10 |
Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок |
 |
Согласно проекта |
| 11 |
Каркас навеса (без кровли и опор) |
 |
1 шт. |
| 12 |
Светофор взрывозащищенный
(2 сигнала: красный, зеленый)
|
 |
1 шт. на стояк |
| 13 |
Шлагбаум взрывозащищенный |
 |
1 шт. на стояк |
| 14 |
Освещение, взрывозащищенный светильник |
 |
1 шт. на стояк |
| 15 |
Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций: |
 |
Комплект по согласованию |
| 16 |
Комплект переговорного оборудования |
 |
Комплект по согласованию |
| 17 |
Промышленный компьютер:
- монитор,
- системный блок,
- источник бесперебойного питания
- принтер (МФУ)
- лицензионное ПО
|
 |
Комплект по согласованию |
| 18 |
Комплект порошкового пожаротушения |
 |
Комплект по согласованию |
| 19 |
Установка рекуперации паров |
 |
Согласно проекта |
| 20 |
Спец. покраска комплекса в цвета Заказчика
|
По доп. заказу |
| 21 |
Дополнительный комплект ЗИП
|
По доп. заказу |
| 22 |
Шеф монтажные работы
|
По доп. заказу |
| 23 |
Пусконаладочные работы
|
По доп. заказу |
Комплекс измерительный
АСН-5ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) с насосом КМ 100-80-170Е
Габаритные и присоединительные размеры.
По мере готовности строительной части — фундамента, монтаж установки осуществляется в следующей последовательности:
- На фундамент устанавливается блок измерительный с заливкой цементным раствором фундаментных болтов
- Устанавливается блок оператора и прикрепляется болтами к блоку измерительному.
- Далее крепится насос.
- Устанавливается клапан регулирующий и наливной стояк.
- Наливной стояк поставляется полностью собранным и испытанным на заводе.
Необходимо обратить внимание на уравновешиватель с пружиной, которая сжата до усилия 1500 кг и зафиксирована при помощи вставки. Вставка должна удаляться после закрепления стояка на блоке оператора и при снятии крепежных деталей с наливного наконечника, который устанавливается в вертикальном положении. После чего путем нажатия на наливной наконечник фиксирующая вставка высвобождается и её необходимо удалить руками. Причем вертикальное плечо стояка во время удаления необходимо удерживать в нижнем положении.
Схема монтажа АСН модуль Ду100
|
